translation will be ready soon
Поліетилентерефталат, відомий як ПЕТ, є термопластичний полімер, який відноситься до сімейства складних поліефірів. ПЕТ використовується для пакування з 1950-х років, а у 1970-х роках було розроблено виробничий процес, який дозволив застосовувати цей матеріал для виготовлення пляшок.
ПЕТ – еластичний та дуже міцний матеріал. При створенні тари однакового обсягу на упаковку з ПЕТ піде менше сировини, електроенергії та природних ресурсів, ніж на упаковку з іншого матеріалу. Виняткове співвідношення ваги ПЕТ до обсягу тари є ключовим фактором його енергоефективності, і тому сприяє пом’якшенню наслідків зміни клімату.
Ми розглянемо пов’язані з пластиком завдання, які на сьогоднішній день стоять перед виробниками, споживачами та суспільством загалом, щоб потім визначити способи їх вирішення.
Завдання: нове позиціонування пластику – від “сміття” до “сировини”.
Проблема пластикового сміття в океані справедливо ставить пластик на порядок денний для всього суспільства: урядів, виробників упаковки, власників брендів та кожної людини.
Економіка замкненого циклу, де вторинний ПЕТ стає сировиною для нової тари, є ключовим рішенням для всіх завдань, які стоять перед індустрією упаковки.
Згідно з прогнозами експертів, попит на полімерну упаковку продовжить зростати — вона є зручною. При цьому дослідження життєвого циклу продукту показують, що в порівнянні з альтернативними видами упаковки, ПЕТ має менший екологічний слід. У сукупності ці факти підвищують значущість початку економіки замкненого циклу, за успішне впровадження якої має відповідати як індустрія упаковки, так і бренди, урядові організації, споживачі.
Виробники пластику роблять послідовні кроки, прагнучи створювати упаковку, що відповідає всім екологічним вимогам.
Світовий виробник пластикової упаковки RETAL інвестує в сучасне обладнання, яке може переробляти до 100% rPET-гранул та пластівців у преформи та плівки. Використовуючи великий вміст вторинного ПЕТ у своєму виробництві, компанія робить свій внесок в економіку замкненого циклу та забезпечує максимально ефективне споживання сировини та енергії, а також скорочує вуглецевий слід упаковки, що виробляється.